Runjin ©Krunt™-EX800 Extrusion and Slicing Line for Ice Cream Featured Image

Runjin © Krunt ™ -EX800 Extrusie- en snijlijn voor ijs

Invoering

Korte beschrijving:

Product detail

FAQ

Productlabels

Doel

Runchen © Expro ™ -EX800 wordt gebruikt om ijs van het extrusietype en ijs van het vultype te maken, en het wordt ook gebruikt om de roomijsproducten te versieren en te verharden. Met hulpapparatuur kunnen verschillende soorten ijsproducten worden geproduceerd.
Producttypes die kunnen worden geproduceerd:
- Staaf-plugged product - stripproduct - ijshoorntje / kopje - plak - blok - sandwich - cakeje

Werkend principe

Een standaard Runchen © Expro ™ -EX800 de extrusielijn voor ijs bestaat uit een transmissiesysteem voor een heen en weer bewegende productlade en een onmiddellijke vriesopslag. De inlaat / uitlaat van het product bevindt zich aan de voorkant van de vriesopslag en is verbonden met het werkplatform en vormt een cirkelvormig transmissiesysteem. Een standaard stationsframe wordt op het werkplatform geïnstalleerd om ijsjes te extruderen, vullen en decoreren. In de onmiddellijke vriesopslag draait de transmissieketting op twee sets parallelle roestvrijstalen frames.

Als eerste werkprocedure extrudeert de productielijn de grondstoffen van ijsjes naar de productbakken (zoals een product met een staafstop, een plakproduct of een kleine cake), of vult de productielijn de grondstoffen van ijs in de voorverdeelde kegels . Er worden verschillende bedieningseenheden gebruikt voor verschillende producten, zoals staaf-insteekapparaat, koekjesverdeelapparaat, kauwgomverdeelapparaat, bolvormige kegelvulling, oppervlak gedecoreerd ijs, karamel, sap, jam of gedroogd fruit. Vervolgens passeren de trays met producten de instant-vriestunnel en worden ze ingevroren door circulerende koellucht. Nadat de ijsproducten zijn ingevroren, haalt de mechanische hand de producten uit de trays en drenkt ze in chocolade en verpakt ze de producten.

Standaard ontwerp

Voornaamste kracht

Het kettingaandrijfsysteem en de krachtbron van alle apparaten op het werkplatform bevinden zich in de instant-vriestunnel. De aandrijfwielen van het kettingoverbrengingssysteem en de hoofdaandrijfas onder het werkplatform zijn rechtstreeks verbonden met de hoofdvoeding.

Werkplatform

Stationframes worden op het werkplatform geïnstalleerd om verschillende functionele onderdelen uit te rusten om speciale producten te produceren. Deze stationsframes zijn ontworpen om onderling uitwisselbaar te zijn om extrusietype of vulachtige producten te produceren. Alle externe oppervlakken en componenten van het platform zijn gemaakt van roestvrij staal of roestvrij materiaal.

Directe vriestunnel

De instant vriestunnel van Runchen © Expro ™ -EX800 is samengesteld uit twee sets geprefabriceerde onafhankelijke opslagruimtes. De verdamper en de hogesnelheidsventilator zijn aan de zijkant van het kettingtransmissiesysteem geplaatst. In de onmiddellijke vriesopslag draait de transmissieketting op het roestvrijstalen frame langs de dubbele spiraalvormige rail. Alle kettingondersteunende onderdelen, kettingwielen en frames zijn ontworpen om gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden. Tussen de kettingbeugel en de ventilator is een gang voor onderhoud. Het spanmechanisme dat wordt gebruikt om de transmissieketting vast te zetten, houdt grondig rekening met de temperatuurvariatie in de instant-vriestunnel. Het opbergpaneel van de vriestunnel is gemaakt van roestvrijstalen paneel met PU aan de binnenkant. Het onderste opslagpaneel is voorzien van een afwateringssloot.

Controle systeem

Alle willekeurige functies inclusief stroomcomponent, vulfunctie en oppervlaktedecoratie

functie van ijs worden allemaal bediend met PLC op het centrale bedieningspaneel. Alle productiegegevens kunnen vooraf op het controlepaneel worden samengesteld, beheerd en aangepast. Als er andere apparatuur op de hostcomputer is aangesloten, kunnen de apparatuur met verschillende programma's worden bediend.

Koelsysteem

De standaard Runchen © Expro ™ -EX800 past ammoniak koelverdamper toe. Als optionele unit kan het systeem ook freonverdamper toepassen.

Productoverdracht

Runchen © Expro ™ -EX800 producttransmissie-instrument is speciaal ontworpen voor het overbrengen van de producten met stangplug. Het kan worden gebruikt om de met staafjes verstopte producten na extrusieharden in chocolade te weken. Het instrument is uitgerust met 185 mechanische handen en een beweegbare chocolade-weektank en een speciale chocolade-circulatiepomp.

Materiaalkeuze

Product type	Biscuitdistributie	Verticaalextrusie	hengelinpluggen	Horizontaalsnijden	Gomdistributie
Staaf verstoptProduct		√	√	√	√
BroodjeProduct	√	√		√
PlakProduct		√		√

Product type	Ijshoorntjedistributie	Chocoladesproeien	Periodiekevulling	Pen vulling	Topdecoratie
Ronde beker		√	√	√
Ijshoorntje	√	√	√	√
Kleine cake			√		√

Product type	Ijshoorntjedistributie	Chocoladesproeien	Periodiekevulling	Pen vulling	Topdecoratie
Ronde beker		√	√	√
Ijshoorntje	√	√	√	√
Kleine cake			√		√

Capaciteit (eenheid per uur)
IJs met staafjes:	9000
Ijshoorn:	7000
IJsbeker:	7000
Strip: klein	9000
groot	1000
Sandwich-ijs:	8000
IJstaart: geen coating	7000
Blok ijs	14000

De capaciteit is gebaseerd op de standaard ijsproducten met de volgende formule en de verdampingstemperatuur van -45 ℃.

Vet	magere poedervormmelk	Suikerstoksuiker)	Glucose plasm	Bijkomend materiaal	Inhoud van condensaat	Water	Totaal
10,0%	11%	12,0%	5,5%	0,5%	39,0%	61,0%	100,0%

De capaciteit van de plakproducten is gebaseerd op de standaardproducten met een maximale dikte van 25 mm.
De capaciteit van de conische kegels is gebaseerd op de standaardproducten met een maximale diameter van 60 mm.

Belangrijkste afmetingen

	Werkplatform	Opslag van transmissiesysteem	Opslag van koeling systeem
Netto gewicht / kg	2.000	7.200	4.200
Bruto gewicht (kg	3.000	9.500	6.600
Maximale diameter m	5,41 × 1,35 × 2,7	9,1 × 2,42 × 2,9	7,71 × 2,42 × 2,9

Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons